高通量合金制備 合金熔體原位在線(xiàn)監測設備的原理與用途

高通量合金制備在線(xiàn)監測系統能為金屬材料快速凝固提供電磁懸浮、熔體濅浮、和氣動(dòng)懸浮三種功能互補的技術(shù)手段，旋轉送樣機構能保證每次實(shí)驗可制備12個(gè)樣品。結合高速CCD和高靈敏高精度紅外測溫儀，原位觀(guān)測深過(guò)冷液態(tài)金屬的亞穩凝固過(guò)程，探索過(guò)冷金屬熔體的凝固動(dòng)力學(xué)。利用強制制冷方式，控制合金熔體的過(guò)冷度和冷卻速率，調控金屬材料的微/納結構，表征過(guò)冷合金材料的力、熱、光、電和磁等性質(zhì)。旨在通過(guò)合金熔體原位在線(xiàn)監測設備開(kāi)發(fā)煤化業(yè)、汽車(chē)和船舶等工業(yè)用高性能金屬材料。

高通量合金制備 合金熔體原位在線(xiàn)監測設備的主要技術(shù)參數

1、額定功率： 7.5KW

2、電源電壓： 三相，380V，50Hz

3、加熱方式： 電磁感應加熱

4、坩堝：氧化鋁或氮化硼材質(zhì)，一爐可制12個(gè)樣品

5、旋轉制樣，電機控制，傳感器定位，與頂升機構安全互鎖

6、腔體尺寸：400*450mm（D×H）

7、溫度測量：日本千野紅外600~2500℃

8、冷態(tài)極限真空度：5*10E-4Pa，20分鐘內達到5*10E-3Pa

9、氣氛保護：氬氣或者氦氣，可同時(shí)從坩堝底部與坩堝上部通入（頂部預留法蘭接口，充氣使用），電磁閥與流量計控制