真空鎂合金制備爐熔煉保護工藝如下：

　　1.熔劑保護熔煉工藝

　　將熔體表面與氧氣隔絕是安全地進(jìn)行鎂合金熔煉的基本要求。早期曾嘗試采用氣體保護系統，但效果并不理想。后來(lái)，人們開(kāi)發(fā)了熔劑保護熔煉的工藝。在熔煉過(guò)程中，必須避免坩鍋中熔融爐料出現“搭橋”現象，將余下的爐料逐漸添加到坩鍋內，保持合金熔體液面平穩上升，并將熔劑輕輕撒在熔體表面。

　　每種鎂合金都有各自的專(zhuān)用熔劑，必須嚴格遵守供應商規定的熔劑使用指南。在熔化過(guò)程中，必須防止爐料局部過(guò)熱。采用熔體氯化工藝熔煉鎂合金時(shí)，必須采取有效措施收集Cl2。在澆注前，要對熔體仔細撇渣，去氧化物，特別是影響抗蝕性的氯化物。澆注后，通常將硫粉撒在熔體表面以減輕其在凝固過(guò)程中的氧化。

　　2.無(wú)熔劑保護工藝

　　壓鑄技術(shù)中采用熔劑熔煉工藝會(huì )帶來(lái)一些操作上的困難，特別是在熱壓室壓鑄中，這種困難更加嚴重。同時(shí)，熔劑夾雜是鎂合金鑄件常見(jiàn)的缺陷，嚴重影響鑄件的力學(xué)性能和耐蝕性，大大阻礙了鎂合金的廣泛應用。20世紀70年代初，無(wú)熔劑熔煉工藝的開(kāi)發(fā)成功是鎂合金應用領(lǐng)域中的一個(gè)重要突破，對鎂合金工業(yè)的發(fā)展有著(zhù)革命性的意義。