真空鎢絲爐的鎢材料的電阻溫度系數相對較大，低溫段電阻值較小，因此由鎢材料做發(fā)熱體的電阻爐在冷態(tài)升溫過(guò)程中，若不采用合適的控制方法極易產(chǎn)生過(guò)大的電流而損壞設備。對于真空鎢絲爐的升溫控制可通過(guò)手動(dòng)升溫、單溫度閉環(huán)自動(dòng)升溫和溫度、電流雙閉環(huán)自動(dòng)升溫三種方法，如何有效地防止升溫過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大電流。下面簡(jiǎn)單來(lái)了解一下：
　　真空鎢絲爐鎢熱元件的熔點(diǎn)高，一般用于1200～2000℃的高溫電爐中。盡管鎢發(fā)熱體的熔點(diǎn)高，但電阻溫度系數大（10-3級），即電阻率隨溫度的升高而顯著(zhù)增大。例如鎢在1 600℃時(shí)的電阻率是20℃時(shí)的9.5倍。電阻率隨溫度的變化導致在恒壓加熱升溫過(guò)程中鎢絲的吸收功率變化較大，因此在加熱升溫過(guò)程中，對以鎢金屬作發(fā)熱體的這種大電阻溫度系數電爐的控制比鎳鉻合金作發(fā)熱體的電爐的控制困難和復雜。
　　目前對真空鎢絲爐升溫、保溫過(guò)程中的電壓、電流控制主要元件是可控硅，可控硅的致命缺陷是過(guò)流、過(guò)壓能力差。在鎢絲電爐中，由于金屬絲在低溫段電阻率很小，極易產(chǎn)生過(guò)流，因此如何在保證生產(chǎn)工藝的前提下避免在低溫段出現過(guò)電流是至關(guān)重要的。根據研究和工程實(shí)踐，對電阻溫度系數較大的真空鎢絲爐的升溫可采用手動(dòng)分段恒壓升溫、自動(dòng)分段限壓升溫和限壓限流雙閉環(huán)升溫的三種方法，既能滿(mǎn)足不過(guò)電流又能達到升溫工藝的要求。
　　根據經(jīng)驗表明，連續工作的真空鎢絲爐一般是空爐升溫，因此對溫度的跟隨性能要求不高；而間歇工作的電爐一般是滿(mǎn)爐升溫，它對溫度的跟隨性能有嚴格的要求，所以可根據電爐的性質(zhì)，而決定選擇升溫控制方式。